Mašina za vakuumsko termoformiranje puhanjem
Mašina za vakuumsko termoformiranje puhanjem
Vakuumska mašina za termoformiranje duvanjem integriše proces vakuumskog termoformiranja (zagrijavanje plastičnih listova da bi omekšali, zatim korištenje vakuumskog usisavanja kako bi se oblikovali prema kalupu) i proces puhanja (ekstrudiranje plastičnog parisona, a zatim ga napuhavanje komprimiranim zrakom kako bi se formirali šuplji proizvodi) u jednu bešavnu proizvodnu liniju [1][10]. Osnovna prednost ovog integrisanog dizajna je njegova sposobnost da rukuje i tankim{3}}oblikovanim delovima i šupljim proizvodima, eliminišući potrebu za više odvojenih mašina i smanjujući troškove proizvodnje. Princip rada se neznatno razlikuje u zavisnosti od vrste proizvoda (tankozidne-termoformirane dijelove u odnosu na šuplje{7}}izlivene dijelove), ali osnovna logika ostaje dosljedna: automatizacija svake proizvodne veze kako bi se osigurala visoka efikasnost, precizno oblikovanje i ujednačen kvalitet proizvoda.
Tabela tehničkih parametara
|
Parametar |
Poluautomatski (mali{1}}) |
Potpuno automatski (srednje-do-velike) |
Industrijski{0}}razred (velika-zapremina) |
|---|---|---|---|
|
Proizvodni kapacitet |
500-2000 komada/sat (mješovito termoformiranje + puhanje) |
2000-15000 komada/sat |
15000-50000 komada/sat |
|
Primjenjive sirovine |
PE, PP, PVC, PET limovi (0,1-1,5 mm); PE, PP granule |
PE, PP, PVC, PET, PLA listovi (0,1-3,0 mm); PE, PP, PET, PVC granule |
PE, PP, PET, PVC, PLA, ABS listovi (0,2-3,0 mm); PE, PP, PET, PVC, ABS granule |
|
Parametri vakuumskog termoformiranja |
Temperatura grijanja: 80-200 stepeni; Stepen vakuuma: -0,06~-0,08MPa; Površina oblikovanja: 300×400 mm; Širina lima: 300-800 mm |
Temperatura grijanja: 80-220 stepeni; Stepen vakuuma: -0,07~-0,09MPa; Površina oblikovanja: 500×800 mm; Širina lima: 500-1200 mm |
Temperatura grejanja: 80-230 stepeni; Stepen vakuuma: -0,08~-0,095MPa; Površina oblikovanja: 800×1600 mm; Širina lima: 800-1600mm |
|
Parametri puhanja |
Prečnik vijka ekstrudera: 30-45 mm; Prečnik pare: 20-80mm; Pritisak puhanja: 0,6-0,8MPa; Zapremina proizvoda: 50ml-5L |
Prečnik vijka ekstrudera: 45-80mm; Prečnik pare: 50-150mm; Pritisak puhanja: 0.7-1.0MPa; Zapremina proizvoda: 50ml-20L |
Prečnik vijka ekstrudera: 80-120 mm; Prečnik pare: 100-300mm; Pritisak puhanja: 0,8-1,2MPa; Zapremina proizvoda: 1L-50L |
|
Preciznost kontrole temperature |
±3 stepena (osnovna digitalna kontrola) |
±2 stepena (PID kontrola) |
±1 stepen (napredna PID kontrola) |
|
Napajanje |
220V jednofazni, 5-15kW |
380V trofazni, 15-50kW |
380V trofazni, 50-120kW |
|
Pritisak vazduha |
0,4-0,8 MPa (ručno podešavanje) |
0,5-1,0 MPa (pneumatska kontrola) |
0,6-1,2MPa (hidraulično-pneumatska kontrola) |
|
Dimenzije mašine (D׊×V) |
2000×1000×1800 mm (kompaktan pod-montiran) |
4000×1500×2500 mm (podno-montirano) |
8000×2000×3500 mm+ (industrijska linija) |
|
Težina mašine |
300-800kg |
800-3000kg |
3000-10000kg |
|
Nivo automatizacije |
Polu{0}}automatski (ručno hranjenje, polu{1}}automatsko oblikovanje/podrezivanje) |
Potpuno automatski (integrirano dovod u sakupljanje, PLC kontrola) |
Potpuno automatski (kontinuirana proizvodnja, daljinski nadzor, automatska promjena kalupa) |
|
Zahtjevi za operatera |
2-3 operatera |
1-2 operatera (samo nadzor) |
2-3 operatera (linijski nadzor + održavanje) |
|
Ključne karakteristike |
Osnovna dual{0}}funkcija procesa, jednostavan rad, niska cijena, mali otisak |
PLC ekran osetljiv na dodir, PID kontrola temperature, automatsko trimovanje, sakupljanje otpada, programabilna unapred podešena podešavanja |
Dvostruki-motorni pogon, kontinuirano ekstrudiranje/formiranje, reciklaža otpada, daljinska dijagnostika kvarova, dizajn više-stanica |
|
Certifikati |
CE, RoHS |
CE, RoHS, ISO, FDA (opciono za hranu/medicinsku kvalitetu) |
CE, RoHS, ISO, FDA, GMP (medicinski stupanj) |
Core Components
PLC digitalni kontrolni sistem
Opremljen intuitivnim 10-15 inčnim LCD ekranom osetljivim na dodir (koji koristi Siemens, Omron ili Panasonic komponente), podržava precizno podešavanje temperature, pritiska, stepena vakuuma, vremena formiranja i brzine ekstruzije[8]. Napredni modeli karakterišu programabilna unapred podešena podešavanja (do 15+), upozorenja o greškama u realnom vremenu, automatsko brojanje i daljinski nadzor, smanjujući ručne intervencije i osiguravajući stabilan 24-satni rad. Sistem takođe integriše PID kontrolu temperature kako bi se održala preciznost temperature unutar ±1-2 stepena, sprečavajući pregrevanje materijala ili neravnomerno formiranje.
Sistem napajanja i prijenosa
Sastoji se od motora visoke{0}}promjenjive frekvencije-motora, preciznih mjenjača i prijenosnih lanaca od nehrđajućeg čelika, koji pružaju stabilnu izlaznu snagu i regulaciju brzine bez koraka (0-50 o/min za ekstruziju, 0-30 ciklusa/min za oblikovanje). Sistem usvaja dizajn smanjenja buke, sa radnom bukom koja je kontrolisana ispod 75 dB, ispunjavajući ekološke standarde industrijske radionice. Za velike-modele, sistem pogona sa dva motora koristi se kako bi se osigurala konzistentna snaga tokom rada sa velikim opterećenjem.
Sigurnosni sistem zaštite
Uključuje dugmad za hitno zaustavljanje (instalirana na ključnim radnim mjestima), infracrvene sigurnosne zaštite (sprečavaju da ruke operatera uđu u područje kalupa), zaštitu od pregrijavanja, zaštitu od preopterećenja i uređaje protiv-propuštanja. Za module za puhanje, dodaju se protiv-eksplozijski ventili kako bi se osigurao siguran rad sistema za kompresiju zraka. Mašina se automatski isključuje kada se pojave abnormalnosti, štiteći operatere i opremu.
Sistem za rukovanje otpadom i reciklažu
Opremljen automatskim uređajem za obrezivanje rubova i kutijom za sakupljanje otpada, koja odvaja višak materijala (okvir rubova, ostatak parisona) od gotovih proizvoda tokom proizvodnje. Napredni modeli imaju granulator otpada, koji drobi i reciklira otpadnu plastiku u čestice sirovog materijala, smanjujući otpad materijala za 20-30% i snižavajući operativne troškove.
Rashladni sistem
Usvaja dizajn dvostrukog hlađenja (zračno + vodeno hlađenje) kako bi se osiguralo brzo hlađenje i oblikovanje proizvoda. Modul za vakuumsko termoformiranje koristi sistem hlađenja vjetrom- sa podesivim volumenom zraka, dok modul za puhanje koristi vodom- hlađen kalup (sa ugrađenim- kanalima za hlađenje) za ubrzavanje hlađenja i poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Pritisak i protok rashladne vode su podesivi kako bi se prilagodili različitim plastičnim materijalima.
Proces{0}}Specific Komponente
Vakuumski modul za termoformiranje:
Peć za grijanje: Opremljena kvarcnim grijaćim cijevima ili infracrvenim grijačima (ravnomjerno raspoređeni u gornjim i donjim slojevima), sa podesivom snagom grijanja (0-150kW) i višezonskom kontrolom temperature[1][8]. Pećnica je obložena vakum izolacijom pamuka kako bi se smanjili gubici toplote za 30%, štedeći energiju i obezbeđujući ravnomerno zagrevanje plastičnih ploča (debljine 0,1-3,0 mm). Temperatura grijanja može se podesiti između 80-220 stupnjeva kako bi se prilagodila različitim termoplastičnim materijalima.
Formiranje kalupa i vakuumska pumpa:
Kalup je napravljen od -kvalitetne legure aluminijuma ili čelika, sa glatkom površinom kako bi se osiguralo da gotov proizvod nema izbočina ili ogrebotina. Vakum pumpa (sa stepenom vakuuma od -0,06 do -0,09 MPa) brzo izvlači vazduh između omekšane plastične ploče i kalupa, formirajući vakuumski negativni pritisak koji čvrsto prijanja lim za površinu kalupa. Kalup se može prilagoditi u različite oblike (plitko ili duboko izvlačenje) za proizvodnju ladica, blistera i dijelova unutrašnjosti automobila.
Sistem za uvlačenje listova:
Automatski ubacuje plastične listove (rolne ili rezane listove) u pećnicu za grijanje, s fotoelektričnim uređajem za pozicioniranje kako bi se osiguralo precizno poravnanje listova. Sistem podržava širine listova od 300-1600 mm i može podnijeti rolne težine do 600 kg, smanjujući ručno umetanje i poboljšavajući efikasnost.
Mehanizam za podrezivanje:
Nakon termoformiranja, automatski nož za obrezivanje obrezuje višak rubova, osiguravajući da je veličina gotovog proizvoda precizna (greška manja ili jednaka ±0,1 mm). Nož za podrezivanje je podesiv kako bi se prilagodio različitim veličinama proizvoda.
Više proizvoda
Ako ste zainteresovani za ovoMašina za vakuumsko termoformiranje puhanjemili druge srodne proizvode, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme, imamo i druge proizvode u industriji filterskih proizvoda. Možete kliknuti ispod da saznate više o tome.
Popularni tagovi: vakuum mašina za termoformiranje puhanjem, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika mašina za vakuumsko termoformiranje puhanjem, Industrijsko rukovanje lancem, Kapacitet opterećenja industrijskog lanca, Optimizacija industrijske lanca, Industrijski lanac poluprotiran vrijednost proizvoda, Industrijski lančani poluproizvodi, Trošak skladišta industrijskog lanca
Moglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit