Mašina za drobljenje pulverizera
Mašina za drobljenje pulverizera
Osnovni princip rada mašine za drobljenje u prahu je primena kontrolisanih mehaničkih sila (udara, kompresije, habanja, smicanja) na sirovine, razlažući ih na željenu veličinu čestica kroz sistematski proces. Cijela operacija uključuje pet ključnih faza: hranjenje sirovinom, prethodno drobljenje (opciono), glavno usitnjavanje, klasifikaciju čestica i sakupljanje. Konkretno, velike sirovine se prvo ubacuju u mašinu kroz kvantitativni sistem hranjenja, osiguravajući stalan i ujednačen protok. Za ekstra-velike ili ultra-tvrde materijale, uređaj za prethodno{6}}smanjuje ih na upravljivu veličinu (manju od ili jednaku 20 mm) kako bi se izbjeglo oštećenje glavnih komponenti za usitnjavanje[4][8]. Unutar glavne komore za usitnjavanje, mašina koristi-brzine rotirajuće komponente (čekiće, nazubljene diskove, valjke ili lopatice) kako bi izvršila intenzivne sile na materijale: sile udara razbijaju krhke materijale, sile kompresije stišću tvrde materijale, sile trošenja drobe čestice zbog trenja i vlakana. Nakon usitnjavanja, sistem za klasifikaciju (sito ili zračni klasifikator) odvaja kvalifikovane čestice od grubih-kvalifikovane fine čestice se skupljaju kroz sistem za sakupljanje prašine, dok se grube čestice-rekružuju u komoru za usitnjavanje na ponovnu obradu.
Tabela tehničkih parametara
|
Parametar
|
Mali-urezani disk (5-200 kg/h) |
Tip čekića srednjeg{0}}razmjera (200-1000 kg/h) |
Veliki-Vrsta udarca (1000-8000 kg/h) |
Tip valjka (100-500 kg/h) |
|---|---|---|---|---|
|
Vrsta pulverizacije |
Rezani disk (fino brušenje) |
čekić (udarno drobljenje) |
Udar (Udar velike-brze) |
Valjak (kompresiono drobljenje) |
|
Proizvodni kapacitet |
5-200 kg/h |
200-1000 kg/h |
1000-8000 kg/h |
100-500 kg/h |
|
Granularnost hranjenja |
Manje ili jednako 6 mm |
Manje ili jednako 10 mm |
Manje ili jednako 20 mm |
Manje ili jednako 12 mm |
|
Finoća drobljenja (mreža) |
20-120 (podesivo) |
12-120 (podesivo) |
12-80 (podesivo) |
12-60 (podesivo) |
|
Brzina rotacije vretena |
4500-6000 o/min |
3400-3800 o/min |
1400-2900 o/min |
1800-3400 o/min |
|
Snaga motora |
2,2-11 kW (električni) |
11-18,5 kW (električni) |
18,5-55 kW (električni) |
4-11 kW (električni/dizel) |
|
Voltage |
220V/380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
380V, 50/60Hz |
220V/380V (električni)/dizel |
|
Materijal komore za drobljenje |
nehrđajući čelik (304) |
Manganski čelik otporan-na habanje |
legirani čelik |
Manganski čelik otporan-na habanje |
|
Efikasnost sakupljanja prašine |
Veće ili jednako 99% |
Veće ili jednako 99% |
Veće ili jednako 99% |
Veće ili jednako 98% |
|
Dimenzije mašine (D׊×V) |
520×510×1000 mm |
700×670×1370 mm |
1350×1000×2100 mm |
650×570×1240 mm |
|
Težina mašine |
100-300 kg |
300-500 kg |
500-1500 kg |
200-400 kg |
|
Nivo buke |
Manje ili jednako 70 dB |
Manje ili jednako 75 dB |
Manje ili jednako 80 dB |
Manje ili jednako 75 dB |
|
Primjenjive sirovine |
sastojci hrane, hemijski prah |
Slama, pirinčana ljuska, kamenje, rude |
Stene, beton, asfalt, velike rude |
Minerali, rude, građevinski ostaci |
Core Components
Komora za pulverizaciju
"Srce" mašine, gde se dešava glavno smanjenje veličine. Opremljen je specijalizovanim komponentama za drobljenje prilagođenim različitim vrstama materijala: glavama čekića (za lomljive/tvrde materijale), žljebljenim diskovima (za fino mlevenje), valjcima (za kompresiono drobljenje) ili noževima (za vlaknaste materijale). Komora je napravljena od visoko-kvalitetnog-čelika otpornog na habanje (mangan čelik ili legirani čelik) sa glatkim unutrašnjim zidom kako bi se izbjeglo nakupljanje materijala i smanjilo habanje. Razmak između komponenti za drobljenje je podesiv za kontrolu konačne veličine čestica.
Sistem za hranjenje
Sastoji se od rezervoara za dovod, pužnog transportera i kvantitativnog ulagača, koji osiguravaju ujednačeno dopremanje i sprečavaju blokadu materijala. Kvantitativni ulagač usvaja regulaciju brzine konverzije frekvencije, omogućavajući operaterima da prilagode količinu hranjenja prema karakteristikama sirovine i proizvodnim potrebama. Za ljepljive materijale (npr. plastične ostatke), instaliran je uređaj protiv -blokiranja kako bi se osigurao nesmetan rad.
Drive System
Pruža potrebnu snagu za mašinu, dostupna u verzijama elektromotora ili dizel motora. Elektromotori (2,2-55kW, industrijski modeli do 240kW) su pogodni za fiksne proizvodne pogone sa stabilnim napajanjem, dok su dizel motori idealni za vanjske ili udaljene prostore (npr. rudarska gradilišta, gradilišta) bez struje. Pogonski sistem koristi visokoprecizni zupčasti ili remenski prijenos, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke (manje ili jednako 75dB) i visoko korištenje energije.
Kontrolni sistem
Opremljen intuitivnim LCD ekranom osjetljivim na dodir (podržava engleski i više-jezike) za podešavanje parametara, uključujući brzinu usitnjavanja, količinu hranjenja, veličinu čestica i intenzitet sakupljanja prašine. Sistem podržava-alarm kvara u realnom vremenu (npr. blokada materijala, preopterećenje motora, oštećenje ekrana), pomažući operaterima da brzo identifikuju i riješe probleme. Vrhunski{6}}modeli također podržavaju daljinsko praćenje i podešavanje parametara.
Osnovne prednosti
1. Visoka efikasnost i veliki učinak, smanjenje troškova rada
U poređenju sa ručnim mljevenjem ili običnom opremom za drobljenje, mašine za drobljenje pulverizatora poboljšavaju efikasnost proizvodnje za 6-10 puta, sa velikim-modelima koji postižu učinak od 8000 kg/h. Jedan operater može da završi ceo proces (hranjenje, usitnjavanje, sakupljanje), zamenjujući 4-6 fizičkih radnika, smanjujući troškove rada za 60-75%. Dizajn automatskog hranjenja i kontinuiranog rada osiguravaju neprekidnu proizvodnju, zadovoljavajući potrebe velike obrade.
2. Ujednačena veličina čestica, visoka kvaliteta proizvoda
Usvaja visoko{0}}precizne komponente za drobljenje, kvantitativni sistem hranjenja i sistem klasifikacije, osiguravajući ujednačenu veličinu čestica (podesivo od 12-120) i visoku uniformnost čestica. Stopa formiranja čestica je veća ili jednaka 98%, čime se smanjuje otpad materijala i poboljšava se kvalitet gotovih proizvoda. Na primjer, u farmaceutskoj industriji, ujednačena veličina čestica praha osigurava efikasnost lijekova; u prehrambenoj industriji poboljšava ukus i teksturu prehrambenih proizvoda.
3. Široka kompatibilnost sirovina, prilagođena više-upotrebi u industriji
Mašina je kompatibilna sa različitim materijalima, uključujući krhke materijale (kamenje, šećer), vlaknaste materijale (slama, drvena sječka), viskozne materijale (plastični ostaci) i materijale osjetljive na toplinu{0}}. Može da obrađuje i tvrde i meke materijale, eliminirajući potrebu za višestrukom opremom za različite sirovine. Ova svestranost ga čini pogodnim za rudarsku, farmaceutsku, prehrambenu, hemijsku i poljoprivrednu industriju.
4. Visoka efikasnost i uštede troškova rada
U poređenju sa ručnim lepljenjem, mašina poboljšava radnu efikasnost za 4-6 puta, sa brzinom doziranja od 50-300 mm/s i proizvodnim kapacitetom od 1000-3000 komada na sat (u zavisnosti od veličine komponente). Jedan operater može da završi ceo proces (pozicioniranje komponenti + pokretanje mašine), zamenjujući 2-3 fizička radnika, smanjujući troškove rada za 60-70%. Brzo vrijeme predgrijavanja (10-20 minuta) i funkcija memorisanja šablona parametara smanjuju vrijeme promjene, osiguravajući neprekidnu proizvodnju.
Više proizvoda
Ako ste zainteresovani za ovoMašina za drobljenje pulverizeraili druge srodne proizvode, možete nas kontaktirati u bilo koje vrijeme, imamo i druge proizvode u industriji filterskih proizvoda. Možete kliknuti ispod da saznate više o tome.
Popularni tagovi: Mašina za drobljenje pulverizera, proizvođači mašina za drobljenje u Kini, dobavljači, fabrika, сәнәғәт сылбырлы әҙер продукцияны баҙарға сығарыу мөмкинлеге, сәнәғәт сылбырын йөкләү ваҡыты, Industrijski lanac Popravak potreba, Postupak popravka industrijskog lanca, Industrijsko skladištenje lanca, Potreba nadogradnje industrijskog lanca
Sljedeći
Mašina za pravljenje peletaMoglo bi vam se i svidjeti
Pošaljite upit